20多个昼夜连轴坚守，近600名建设者并肩鏖战，从硫磺装置检修的号角吹响到石脑油装置检修的稳步前行，再到海管检修任务的完美收官，钢制品公司的建设者们不畏艰险、协同作战，为检修任务圆满完成交出答卷。

组织协同聚合力，先锋攻坚促高效

此次技改检修正值高温季节，时间紧、任务重，面临着施工作业点多面广、交叉作业频繁、检修人员多、安全隐患较多等难点，且各设备、工序紧密相连，任何细微疏忽都可能对整个生产系统造成严重影响。为确保检修高效有序推进，钢制品公司迅速牵头组建攻坚队，成立党员突击队、青年突击队，构建起“指挥有力、分工明晰、责任到人”的立体化作战体系，根据设备实际情况和生产需求，制定详细且具有可操作性的技改检修计划，合理安排人力和物力资源，为项目的顺利推进提供了坚实的组织保障。

隐患排查无死角，安全防护全闭环

此次检修任务中，涉及多项受限空间及易燃易爆环境下的作业，项目团队制定了一套严密的安全管控措施。在气体环境控制方面，项目部采用抽气风扇强化通风，确保管道内氧气浓度稳定在20.9%VOL，同时配备四合一气体检测仪对H2S、CO、O2、LEL等指标进行持续监测，并每2小时记录一次检测数据。在人员防护方面，作业人员必须佩戴P100级防尘口罩和全面罩式呼吸防护装备，严格执行“双监护”制度，由入口监护员负责进出人员登记，内部监护员通过防爆对讲机每15分钟联络确认作业情况，确保作业环境安全。

精益检修淬锋芒，匠心攻坚铸精品

无论是面对地下管道检修任务，还是地面进行的法兰拆卸、短节加装、阀门更换等改装作业，项目团队都以“抗压奋进”的姿态向极限发起冲锋。

在硫磺装置检修中，硫磺再生塔作为炼油厂硫磺回收装置的核心设备，塔盘表面长期积累形成的硫磺聚合物难以清除，且面临高浓度硫化氢气体，极大增加了作业强度。项目团队在作业前将塔内硫化氢浓度持续稳定地控制在10ppm以下，作业人员严格遵循安全规范，全程佩戴长管呼吸器，以严谨的态度和专业的操作，历经五天的不懈努力，完满完成清洗任务。

在石脑油装置检修中，针对32台换热器因严重结垢腐蚀导致管束与壳体粘连、抽芯阻力剧增的问题，项目团队通过精准规划吊车站位等关键因素，有效降低抽出阻力，避免在进行重型管束抽出作业时引发二次损伤的问题，保障检修顺利推进。

在海管检修中，要在埋深6米、直径2.4米、长200米的地下管道内实施检修，面临严峻空间限制。为确保涂层性能达标，项目团队对基材表面进行严格的清洁度检测，并按管道轴向施工，确保涂层均匀度。同时，运用“机械除锈+手工精修”组合工艺，通过两班倒连续作业，最终在五天内完成除锈、刷漆等核心任务。

精益赋能强保障，物资护航助检修

在检修期间，后勤保障团队以“精准护航，力保一线”为宗旨，全力支撑检修作业安全高效推进。针对夏季高温及连续作业特点，后勤组提前储备足量防暑降温物资，每日配送矿泉水等饮品至各检修片区，并在各作业点设立“清凉补给站”，配置防暑药品及降温设备；通过“提前报餐+定点配送”模式，将热餐等能量补给精准送达检修区临时休息点，减少“白+黑”抢修人员往返耗时，确保持续作战能力。

历经20余日的连续奋战，项目以“零事故、高质量、超预期”的优异成绩圆满收官，此次技改检修不仅实现了设备性能的跃升，更锤炼了项目团队的协同作战能力。未来，项目部将以此为契机，把实战经验凝练成标准化作业规范，为企业高质量发展注入新动能。（王佳婷/文  刘鑫、徐剑、张元峰/图）